防腐保温、防水设计方案

一、埋地钢质管道加强级防腐：

1.1防腐要求：

1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；

1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油 ；

1.2施工程序：

1.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→清洁。

1.2.2涂装程序：底漆→腻子→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆。简称二布六油。

1.3质量验收：

1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40μm—60μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》；

1.3.2涂层厚度：600μm；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

1.4施工要求及注意事项：

1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

1.4.2喷射用磨料应符合的要求：

a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：        

b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；

c.表面不得有油污、含水率小于1%

1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。

1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。（宜小于涂层厚度的½）。

1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。

二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐

（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）

由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、 耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：

2.1防腐要求：

2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；

2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油 （简称五布八油）；

2.2施工程序：

2.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→清洁。

2.2.2涂装程序：底漆→腻子→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→面漆（增一遍面漆），简称五布八油。

2.3质量验收：

2.3.1除锈验收标准：糙度参数值：50μm—80μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》

2.3.2涂层厚度：1200μm；电火花检测电压：10000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3、施工方法及其注意事项：

2.3.1外防程序：管道定位—清理—喷砂除锈—洁净—涂装—养护—吊装堆放—补口—补伤。

2.3.1.1吊装定位：在钢管、件进入施工场地后采用行吊或叉车，根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊以免钢管变形。

2.3.1.2表面清理：这道工序非常重要，因为在焊接焊缝时，留有焊渣，并存有为检查焊缝需煤透检测钢管时遗留的油污、白灰要用汽油或丙酮擦洗干净，搞好泥土杂乱物的清理。

2.3.1.3喷砂除锈：根据施工设计及规范要求的级别进行喷砂，并按照GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》进行检测。

2.3.1.4喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视。其操作方法：利用刷、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对           湿度不大于80%时，宜在4─6h内涂装底漆，以免重新返锈）。

2.3.1.5涂装：材料应选择已达ISO9001国际认证标准的，实力强的厂家所生产的优质环氧树酯涂料。对产品进行检验必须具备以下资料：产品说明书、产品批号、合格或检验资料。

2.3.1.6涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时间，一道涂层的干湿度有理论涂布量等。

其配比为：漆料：固化剂：稀释剂=100：8—12：适量

搅拌时间为：3分钟（据环境温度及搅拌速度而定）

熟化时间为：20分钟（据环境温度而定）

在配料时一定要严格操作，按照配比混合充分搅拌，待熟化20—30分钟后再进行涂装，要现配现用，计算出涂装用量，材料在使用中不得放置过长时间以免失效。在没大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握湿度及环境条件的情况。

2.3.1.7涂装：涂装前应对表面进行清扫，如焊缝个别过高时应用电动砂轮机打磨棱角。

2.3.1.8在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，底漆实干后如焊缝高于2㎜时应抹腻子，使之刮平成为过渡曲坡面，腻子干后涂底面漆。

2.3.1.9刷涂底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100～150㎜，在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向依次缠       两层漆布，使之成品为一底五布八油，每层刷涂前应打磨刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无流挂，无气泡、凸瘤等不良现象。

2.3.1.10养护：刷涂达到标准后进行自然养护5─7天，方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天、严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行验收。

2.3.1.11补伤防腐层：首先铲除已损伤的防腐层，清理干净底层，然后再按管体防腐结构要求的顺序进行施工，与管体防腐层搭接≥100㎜。

2.3.1.12安装补口补口部位（焊缝）的表面预处理应达到规范要求，如管面有水分，必须烘干。然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口，防腐层与管体防腐的搭接应≥100㎜，搭接处应打毛，擦净，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。无论补伤、补口均应按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》标准验收。

2.3.1.13因施工材料尽是易燃物品，因此，在库内及施工时，特别是在配料中严禁吸烟及火源，并必须配备灭火器。

2.3.1.14在施工中由于管径大，吊装时注意安全，在现场施工前要随时检查电源、电缆、电线、接头、插座、闸刀等易出现问题的地方，特别是在雨季更要注意配电盘及接头的防雨措施。

2.3.1.15玻璃布遇水潮湿时，应烘干使用，并采用中碱10×10或12×12规格的玻璃布。  2.3.1.16在养护及吊装过程中，最重要的注意钢缆的软填，以免层遭到不应出现的破损

三、钢质网架热喷锌复合防腐技术标准及施工要求

3.1、网架所处腐蚀环境分析

3.1.1金属网架虽然在室内使用，特别是在水池上方的金属结构，经常处在潮湿环境中并且在夏季时又处在湿热的条件下，因此腐蚀环境为中性。也可称：大气间湿热腐蚀环境。

3.1.2在选择涂层时应要求长效或重防，室内敞开式饮用水池顶部位置的金属网架 在选择涂层时应高标准。

3.2、防腐目的和要求：

3.2.1长效防腐（防腐寿命长）

3.2.2无污染（严禁涂层脱落）

3.2.3美观(颜色柔和、漆膜有光或半光)

3.3、施工程序

鉴于以下情况及所处大气、湿热腐蚀环境的存在，首先应选择长效防腐的金属复合涂层，其施工程序如下：喷砂除锈、喷金属锌层、封闭漆、耐环境面漆

详细施工程序：

喷砂除锈 清理、打磨 喷涂锌层第一遍 喷涂锌层第二遍 喷锌层找补 清理         涂第一遍有机富锌底漆 涂第二遍有机富锌底漆 找补底漆 清理、打磨 涂第一道丙烯酸        耐大气、湿热环境面漆 涂第二道丙烯酸面漆 打磨、清理 第三道丙烯酸面漆，最后使其        表面平整、均匀、漆膜丰满。

3.4、技术要求及作用

3.4.1金属表面必须进行喷砂除锈，级别不应低于Sa2.5级。粗糙度值：40-60μm。目的：除锈、清除氧化层并使得表面有一定的粗糙度。作用：能促使涂层牢固的附着在金属面上。

3.4.2采用电弧喷锌金属层：锌涂层厚度：≥160μm；遍数：不应少于两遍；目的：防锈（防腐）；作用：利用活性金属锌的电化学作用，牺牲阳极保护金属表面。

3.4.3涂装有机富锌底漆：遍数：两遍；厚度：≥70μm；目的：辅助防锈（防腐）；作用：充填孔隙、起封闭作用。

3.4.4涂丙烯酸面漆：遍数：三遍；厚度：130μm；目的和作用：耐大气、湿热环境腐蚀及装饰作用。

3.4.5复合涂层总厚度：≥350μm；防腐年限：25年

3.4.6其它技术验收要求均执行水利部《水工金属结构防腐蚀规范》SL-105-2007及国家GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》

四、室外明敷（设）钢管外防腐

4.1防腐要求：

4.1.1、抛丸除锈，级别：Sa2.5级；

4.1.2、防腐要求：采用适应用于室外环境的耐候有机涂层防腐即：耐候、抗紫外线丙烯酸               涂料 即：二底三遍涂装；

4.2施工程序：

4.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→ 清洁。

4.2.2涂装程序：底漆→找补腻子→底漆→面漆→面漆→面漆。简称二底一腻三油。

4.3质量验收：

4.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40μm—60μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》；

4.3.2涂膜厚度：230μm。火花检漏电压：2000V；外观：漆膜均匀，颜色一致、无流挂、其它质量标准执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

五、跨越钢管外防腐后的保温与防护

5.1、保温层：

5.1.1保温材料的选择

据一般跨越钢管的外环境的要求及使用条件和保温效果而言，首选的是硬质聚氨酯泡沫塑料保温，它具有容重轻、保温效果好、吸水率低、阻燃效果好等特点。

5.1.2施工程序

根据管径大小及保温层厚度采用一步法或二步法施工，现就二步法对聚氨酯预制脱模，瓦块粘贴、填缝、修补施工予以说明：配料→搅拌→模具瓦块→注料→脱模成形→安装瓦块→粘贴填缝修补→详细施工操作。

5.1.3、技术要求：

5.1.3.1硬质聚氨酯泡沫塑料性能指标：容重：55㎏/m3；导热系数：0.0276Kcal/m•h••℃；         抗压强度：≥2㎏/cm2；；吸水率：0.08㎏/㎡；使用温度：-60——120℃；阻燃性：3秒自息；保温厚度：40mm─60mm（当钢管直径在Ф700mm——Ф1200mm时）

5.1.4、其它质量要求：

5.1.4.1应分别执行GB50264—97、SY/T0447—96规范，及SY/T0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准》。

5.5.防护层：

5.5.1材料选择：不饱和聚酯树脂玻璃钢，其特点：工艺性能优良、固化后的树脂综合性能良好、品种多、适应性广、具有良好的耐腐蚀性能、耐候、抗紫外线性能优越。

5.6技术要求：

5.6.1涂层厚度：0.60mm（600μm）

5.6.2电火花检漏电压：3000V

5.6.3必须为耐候性产品。

5.6.4其它质量要求应执行GB50264—97、SY/T0447—96规范。

5.7施工程序：

5.7.1一底→一腻→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆，简称：一底一腻二布六油。

5.7.2其常用品种型号为：303型、196型、3061型。

5.8、施工方法：不饱和聚酯树脂玻璃钢同上环氧煤玻璃钢相同。

六、供水钢管内壁水泥砂浆衬里防腐

说明（供水钢管直径在1000mm以上的内防腐应选择水泥砂浆衬层、直径在800mm以下的内防腐可选择无毒漆涂层）

6.1、施工程序：

管内清理→除锈→筛选→配比→搅拌→泵送→喷衬→离心→养护

6.2、技术标准：

详见GB50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》与CECS10：89《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准》

6.3、施工方法：

6.3.1原材料的筛选

水泥：采用425#或525#硅酸盐、普通硅酸盐标号，不得超过贮存期，有异物必须筛过使用。

砂子：采用质地良好的工业用砂，粒径在0.5—0.15㎜的中砂为宜，不得混入小石子和有机杂物，含杂物不得高于2%。

水：采用生活饮用水，不得含有泥土、油类、酸、碱有机物等。

外加剂：应根据环境条件严格选用，对钢管有腐蚀的不得使用，一般选用为2—3%。

6.3.2搅拌砂浆的配比与要求：

水泥： 黄砂：     水：   外加剂

1：1.2—1.4：0.35—0.45—适量

过程中要先放水后放水泥在放黄砂，外加剂可根据环境温度适量加入一般为2—3%。搅拌的时间5—10分钟达到机内没有生灰为宜，坍落度为6—8㎝。

6.3.3施工前内壁清理

钢管内壁采用电动机械除锈，除锈级别为St3级，验收执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》。

6.3.4水泥砂浆施工

  为保障水泥砂浆衬里质量，宜采取喷涂加离心方法施工。先用砂浆旋喷机将水泥砂浆均匀喷涂在管道内壁，然后启动离心机，使砂浆均匀、密实的附着在管道内壁。

6.3.5人工衬里

在手工涂衬中可分为二到四次涂衬（据管径大小，厚度而定，各层之间不同配比、不同要求），最后一道要保持均匀、平整、无麻面。待初凝后进行收光程序，收光的目的就是保持表面平整光洁度，没有砂眼和气泡。待适宜时必须认真修补（修补材料要加适量的修补剂），出现的问题能够及时得到解决。

（注：在钢管内衬砂浆防腐中，亦采用机械喷涂施工，在不可能采用机械施工时，方可采用人工涂衬）

6.3.6喷洒养护剂

在喷洒养护剂时要在水泥砂浆收光后进行，时间可根据环境的温度控制，喷洒时喷雾器头离砂浆层约为了30mm，要喷洒均匀不可有漏喷的现象，喷洒上后能充分形成一层薄膜，使水泥砂浆的水分能控制在养护层内，能保持潮湿得到自然养护。喷好后管道两端用塑料布密封严紧，用草袋覆盖，根据环境温度可在职12小时以后加水养护。一般养护的时间可延续10天左右，在没有达到终凝前，管内要时刻保持潮湿不得干燥。

6.3.7验收

水泥砂浆衬里厚度及允许偏差见附表一。

1厚度：可用钻孔法检测，也可用超声波测厚仪检测（每100米2—4处）。

2表面平整度：用30mm直尺平行管边轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙，不得大于2mm。

3光洁度要有手感光滑、平整、无粗糙感为宜。

水泥砂浆衬里厚度及允许公差（附表一）

注：

1、麻面、砂穴每处不大于5cm2。

2、空鼓面积每处不大于200 cm2。

水泥砂浆抗压强度300kg/cm2。

七、钢管内壁无毒环氧涂料内防腐层

7.1、施工程序：

（喷砂除锈）Sa2.5级 涂底漆 涂底漆 涂面漆 涂面漆，简称二底二面。

7.2、技术标准：

①涂层厚度：250um

②电火花检漏电压：2000V

③外观平整、无流挂、无起皱和漏涂，涂层厚度均匀、颜色一致。

④其规范应执行：GB8923.1—2011、SY/T4057—2000标准。

7.3、施工方法：

在内表面预处理前应清除钢管及管件内表面的油污、泥土等杂物，有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺、棱角等。如钢管内壁潮湿，可采用热风或加热方法驱除潮气，使内壁干燥。

钢管及管件内表面处理宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。

钢管及管件内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。钢管及管件内表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈;当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。

在涂敷涂料时，管端应留有50～80mm的不涂区。

涂料使用前，应搅拌均匀。涂敷时基材表面应满足涂料供应商的有关技术要求。涂敷宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺。涂敷前应调整好工艺参数，当工艺稳定后，方可正式涂敷。防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等。涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。

管件宜采用喷涂工艺涂敷，当工艺条件受限时，可采用手工刷涂，防腐层等级及厚度应与管本体相同。

防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。

防腐层实干后，应采用无损检测仪在管两端距管口大于150mm范围内沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度。若管径太小，探头伸不到管内150mm以上时，可在端头测量。

防腐层实干后，应按《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063规定的方法对防腐层逐根进行漏点检测，本工程不允许有漏点存在。凡不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

八、清水池防水要求

8.1、防水等级为1级

8.2、防水涂料：TLS速凝橡胶沥青防水涂料，无毒环保、拉伸性能好、抗穿刺性能优异、与后浇混凝土的粘接能力超强。

8.3、防水层构造层次（见图）；找平层为水泥砂浆层，厚度15-20mm，1：2.5－1：3（水泥：砂），水泥强度等级不小于32.5；速凝橡胶沥青防腐层厚度为1.5mm；保护层为水泥砂浆层，厚度15-25mm，1：2.5－1：3（水泥：砂），水泥强度等级不小于32.5。

8.4、施工要求：

8.4.1、表面清理：防水层施工前，应将基层表面的尘土、松散水泥砂粒等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。

8.4.2、细部施工：在突入池壁的管根、进出水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，防止防水层喷涂过程中喷涂不到或喷涂不匀，可以预先喷涂2-3遍速凝橡胶沥青防水涂料作为加强层，也可以采取胎体材料作为加强层。

8.4.3、喷涂施工：喷枪宜垂直基面喷涂，距离适中、匀速移动，喷涂作业时就按照先细部后整体的喷涂顺序连续作业，多次、交叉喷涂达到设计要求厚度。在立面施工时，喷枪应按照从下到上，由低到高的顺序喷涂，两次喷涂作业面之间的搭接宽度不应小于100mm。

8.5、蓄水试验：防水层上面砂浆保护层完全凝固后进行蓄水试验。

8.6、质量验收：验收标准执行《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。

九、室内明敷（设）钢管外防腐

9.1防腐要求：

9.1.1、抛丸除锈，级别：Sa2.5级；

9.1.2、防腐要求：采用环氧防锈漆二道、环氧磁漆三道

9.2施工程序：

9.2.1除锈程序：吊装定位→清理泥土、污物、油污→喷砂除锈→干燥吹、扫→砂布打磨→ 清洁。

9.2.2涂装程序：底漆→找补腻子→底漆→面漆→面漆→面漆。简称二底一腻三油。

9.3质量验收：

9.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40μm—60μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》；

9.3.2涂膜厚度：250μm。火花检漏电压：2000V；外观：漆膜均匀，颜色一致、无流挂、其它质量标准执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

十、混凝土结构埋件防腐

10.1防腐要求

10.1.1表面处理：喷砂除锈，级别Sa2.5级；

10.1.2喷（镀）金属：喷（镀）锌层150μm；

10.1.3涂层：环氧富锌底漆二道、环氧面漆三道。

10.2施工程序：

喷砂除锈 清理、打磨 喷涂锌层第一遍 喷涂锌层第二遍 喷锌层找补 清理         涂第一遍有机富锌底漆 涂第二遍有机富锌底漆 找补底漆 清理、打磨 涂第一道环氧面漆 涂第二道环氧面漆 打磨、清理 第三道环氧面漆，最后使其表面平整、均匀、漆膜丰满。

10.3质量验收：

10.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40μm—60μm；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》；

10.3.2金属涂层150μm；有机涂层厚度：250μm。火花检漏电压：2000V；外观：漆膜均匀，颜色一致、无流挂、其它质量标准执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。